一、施工通用前提

1.环境要求：施工环境温度 5-35℃，基层含水率≤8%（混凝土）/ 无浮锈（钢结构），严禁雨天、大风、高温暴晒作业；

2.安全准备：高空作业设置防护围栏、安全网，作业人员佩戴双钩安全带、防滑鞋，平台下方设警戒区；

3.材料准备：根据结构类型匹配防水材料（混凝土平台用水泥基 + 涂膜类，钢结构平台用防腐防水一体化涂料），配套密封胶、玻纤布、界面剂等辅助材料。

二、分结构类型施工工艺

（一）混凝土烟囱平台防水防渗漏

1. 基层预处理

病害处理：凿除酥松、空鼓、剥落的混凝土，边缘凿成 45° 坡口；裂缝按宽度分级处理（＜0.3mm 环氧封闭，0.3-2mm 开槽嵌止水条 + 砂浆填充，贯通裂缝高压灌浆）；孔洞用速凝堵漏材料至平整。

基面清理：高压水冲洗平台表面浮灰、油污、杂质，热风烘干至含水率达标；阴阳角、平台与烟囱筒壁交接处做成 R50-R100mm 圆弧角，避免防水层开裂。

界面处理：涂刷混凝土界面剂，增强防水层与基层的粘结力，无漏涂、流挂。

2. 刚性抗渗层施工

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，分两道十字交叉涂刷，总厚度≥0.8mm，养护 48 小时。该材料可渗透至混凝土内部堵塞毛细孔隙，提升结构自防水能力。

3. 柔性防水层施工（核心防护）

聚脲弹性防水涂料，分 3 遍喷涂，总厚度≥2.0mm，接缝、阴阳角处增设聚酯纤维布增强层，适配平台变形，断裂伸长率≥400%。

聚氨酯防水涂膜，两道十字交叉涂刷，阴阳角、筒壁交接处额外加涂一道，形成连续防水膜，厚度≥1.5mm。

选用 TPO/PVC 防水卷材，热风焊接贴合，收口用密封胶密封，适用于有卷材施工条件的平台。

4. 关键节点密封

平台与烟囱筒壁交接缝：填充泡沫棒（直径为缝宽 1.5 倍）→嵌填双组分聚硫密封胶（宽度≥10mm、厚度≥8mm）→表面粘贴丁基橡胶防水卷材（宽度≥200mm）增强。

平台排水孔、预埋件、栏杆根部：用聚氨酯密封胶双重密封，胶层厚度≥5mm、宽度≥30mm，杜绝雨水倒灌。

5. 排水系统优化

平台找坡：采用 C30 细石混凝土做 2% 找坡层，确保雨水向排水口流动；

排水构造：设置环形排水槽（宽 150mm、深 100mm），排水孔间距≤2.5m，插入不锈钢管延伸至筒壁外，管口加装防虫网，保证排水通畅。

（二）钢结构烟囱平台防水防渗漏

1. 基层预处理

除锈处理：用角磨机、钢丝刷将平台钢板表面浮锈、焊渣、油污清理至 St3 级（金属光泽），无锈蚀、无毛刺。

基层修补：钢板变形部位校正，孔洞、缝隙用钢板补焊，打磨平整；焊缝处打磨至与母材圆滑过渡。

2. 防腐防水一体化施工

钢结构平台需兼顾防腐与防水，优先采用防腐防水一体化涂料：

底漆：涂刷环氧富锌底漆（2 道，干膜厚度≥60μm），防锈防腐；

中涂：涂刷环氧云铁中间漆（1 道，干膜厚度≥40μm），增强涂层厚度；

防水面漆：涂刷聚氨酯防水面漆（2 道，干膜厚度≥60μm），形成连续防水膜，总防腐防水涂层厚度≥160μm。

增强处理：平台拼接缝、栏杆根部、支座处铺贴玻纤布增强层，确保无渗漏。

3. 节点密封与防滑处理

钢板拼接缝、螺栓孔周边：嵌填硅酮耐候密封胶，密封严密；

平台表面：涂刷防滑型防水面漆，或铺设防滑钢板，兼顾防水与高空作业安全；

支座与筒壁交接处：用密封胶填充缝隙，加装防水挡圈，防止雨水沿支座渗入筒壁。

三、安全与注意事项

1.高空作业严格执行动火、高空作业规范，严禁在大风（≥6 级）、暴雨天气施工；

2.防水材料多为化工产品，施工时保持通风，佩戴防毒面具、防护手套；

3.焊接修补后的平台需待焊缝冷却、防腐处理完成后，再进行防水施工；

4.施工完成后，在防水层表面设置警示标识，避免人员踩踏破坏。