一、施工准备与验收

1.图纸会审、技术交底

明确内筒分段、接口形式、焊接要求、防腐等级、吊挂 / 支撑布置。

2.支承结构验收

烟囱内平台、支承牛腿、托架、圈梁尺寸、标高、平整度、预埋件位置。

内筒安装基准线、标高线、中心线复核。

3.吊装设备布置

塔吊、汽车吊、电动提升架、液压提升装置等安装验收。

吊点、吊具、钢丝绳、卸扣按受力计算选用。

4.材料与构件验收

钢板、型材、法兰、连接件材质证明、防腐材料合格证。

钢内筒分段预拼装检查，编号、坡口、间隙、错边符合要求。

二、内筒安装

1.测量放线

弹出内筒中心十字线、标高控制线、安装定位线。

2.支承面处理

牛腿、支承环表面清理、找平、修补，确保水平度。

3.内筒吊装就位

吊点对称，起吊平稳，避免碰撞。

对准中心线，缓慢落位，与支承环贴合。

4.初步找正

垂直度、中心位置、标高初调，用临时支撑固定。

三、逐节对接安装

1.吊入第二节内筒

端部对齐，对口间隙、错边量按规范控制。

2.组对与临时固定

安装临时定位板、卡具，保证圆度、同轴度。

环缝间隙均匀，一般 2～4mm（按设计）。

3.焊接

先内后外或按焊接工艺执行。

焊工持证，按焊接方案分层焊接，控制变形。

碳钢常用埋弧自动焊 + 手工焊打底；钛钢复合板按专用工艺。

4.焊接后检查

外观：无咬边、气孔、裂纹、夹渣。

无损检测按比例抽检，重点环缝、纵缝。

5.逐节重复上述步骤

每安装 2～3 节进行一次整体垂直度、中心复核。

遇到变径、接口、平台洞口时同步安装加强圈。

四、内筒整体找正与固定

1.整体垂直度、同轴度测量

从上到下用经纬仪、激光铅垂仪测量。

偏差超标时通过调整支撑、加垫铁校正。

2.支撑、吊挂系统安装

吊杆、托架、连接板、限位装置按设计位置安装。

螺栓紧固、焊接符合要求，确保内筒热胀冷缩自由。

3.内筒与外筒间隙检查

四周间隙均匀，无卡滞、摩擦点。

五、防腐、内衬与附件安装

1.内表面防腐、内衬

环氧类、玻璃鳞片、耐酸胶泥、耐酸砖等按设计施工。

钛钢复合板内表面一般不作额外防腐，重点保护焊缝。

2.外表面防腐

底漆 + 中间漆 + 面漆体系，厚度满足设计要求。

3.人孔、检修门、接管安装

开孔位置准确，补强圈焊接牢固。

密封垫、法兰螺栓均匀紧固。

4.爬梯、平台、护笼与内筒连接

固定可靠，不影响内筒热位移。

六、封闭、清理与验收

1.顶部、底部接口封闭

与烟道、烟道口对接密封。

伸缩节、补偿器按要求安装。

2.内部清理

清除焊渣、飞溅、杂物，确保烟气通道畅通。

3.最终验收

几何尺寸：直径、垂直度、同轴度、间隙。

焊接质量：外观 + 无损检测报告。

防腐、内衬：厚度、附着力、完整性。

支撑吊挂：紧固、限位、热胀间隙。

整体试运行：通风、温度变形观测无异常。