一、防腐改造核心原则

隔离性：防腐层应具备优异的抗渗透能力，有效阻隔腐蚀介质与基体接触；

附着性：涂层或内衬需与基材牢固结合，避免起泡、剥落；

耐久性：能承受温度波动、机械振动和化学腐蚀的长期作用，减少维护频率。

二、主流防腐技术方案对比与推荐

1. 玻璃鳞片胶泥衬里

原理：以乙烯基酯树脂为基体，加入玻璃鳞片形成“迷宫式"屏障，显著延缓腐蚀介质渗透。

优势：抗渗性强、施工便捷、成本适中，耐温可达180℃。

适用场景：脱硫后湿烟囱、化工厂、燃煤电厂等中等腐蚀环境。

施工要点：喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度Rz30–50μm；采用“一底两面+衬里"工艺，总厚度≥1.5mm；焊缝、阴阳角等部位加铺玻纤布增强。

2. 钛钢复合板内衬

原理：利用钛金属表面形成的致密氧化膜抵抗强酸腐蚀，通过爆炸复合工艺与基层钢结合。

优势：耐腐蚀性，寿命可达20年以上，无需预留腐蚀裕度。

局限：成本高昂，施工难度高。

适用场景：垃圾焚烧炉、高氯离子浓度烟囱等工况。

3. 聚脲喷涂防腐

原理：双组分反应生成弹性体涂层，固化速度快，可现场喷涂成型。

优势：防水防腐一体化，耐磨性好，可在潮湿环境下施工；

适用场景：多雨地区、工期紧张项目，如江西、广东等地的烟囱改造。

4. 耐酸砖砌筑 + 耐酸胶泥

原理：陶瓷砖作为物理屏障，配合硅酸钾胶泥粘接，耐温可达400℃。

优势：耐高温、抗冲击，适合燃煤电厂高温段；

局限：施工周期长，砖缝易因热应力开裂，维修需局部拆除。

三、关键施工流程与质量控制

1. 基面处理

清除积灰、油污、旧涂层及疏松锈层；

钢结构采用喷砂除锈（Sa2.5级），混凝土结构需打磨至坚实基层；

表面含水率≤6%，避免涂层起泡脱落。

2. 缺陷修补

裂缝宽度＜0.2mm：表面封闭法，涂刷环氧树脂；

宽度＞0.2mm：开“V"型槽，用环氧胶泥填充；

孔洞或剥落区域：剔除松散层，绑扎钢筋网后涂抹防腐砂浆。

3. 防腐层施工

底漆涂装：环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，增强附着力；

中间层/面层：根据方案选择玻璃鳞片胶泥、聚脲或砖衬；

特殊部位处理：焊缝、支撑点、阴阳角等应力集中区加厚处理或加铺增强布。

4. 质量检测与验收

附着力测试：划格法达到GB/T 9286-1998 0级；

电火花检漏：检测涂层连续性，无击穿为合格；

厚度检测：使用涂层测厚仪，确保符合设计值；

耐盐雾试验：中性盐雾1000小时无锈蚀。