一、前期准备

1.结构检测

腐蚀评估：使用超声波测厚仪检测钢梁、钢柱壁厚，重点检查焊缝、螺栓连接处及积水区域，若腐蚀深度超过原厚度20%需整体更换。

荷载复核：根据冷却塔运行参数重新计算平台荷载，确保新平台承载力≥1.5倍设计荷载。

变形监测：用激光水准仪检测平台水平度，若倾斜度＞1/500需调整安装基准。

2.方案优化

模块化设计：将平台划分为标准单元，减少高空焊接作业，提升安装效率。

防腐升级：根据冷却塔介质选择耐蚀材料，例如：

普通环境：Q235B钢+环氧富锌底漆+丙烯酸面漆；

强腐蚀环境：316L不锈钢或玻璃钢平台，或采用Q345B钢+热喷锌+有机硅面漆。

3.安全预案

防坠落：在冷却塔内壁安装临时生命线系统，作业人员佩戴双钩安全带。

防坍塌：旧平台拆除时保留关键支撑结构，采用“分段拆除+临时支撑"法，每拆除1/3区域立即安装新平台模块。

应急通道：在冷却塔人孔处设置垂直逃生梯，配备应急照明与对讲系统。

二、新平台安装

1.安装流程

基准定位：以冷却塔中心为原点，用全站仪放线，确保平台中心偏差≤5mm。

模块吊装：采用“双机抬吊"法，用2台25吨汽车吊协同作业，模块就位后用激光水平仪调整水平度。

连接固定：高强螺栓连接处涂抹二硫化钼润滑剂，初拧扭矩达设计值50%，终拧扭矩偏差≤±5%。

2.关键节点控制

焊缝质量：对全熔透焊缝进行100%超声波探伤，Ⅱ级合格；角焊缝采用磁粉检测，无裂纹、气孔。

防腐施工：喷砂除锈达Sa2.5级，粗糙度40-70μm；涂层间隔时间≤4小时，避免层间污染。

设备安装：预留振动设备减震槽，填充橡胶颗粒，降低设备运行对平台的冲击。

三、防腐处理

1.涂层体系选择

普通环境：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（60μm），总干膜厚度≥260μm。

强腐蚀环境：热喷锌（120μm）+环氧封闭漆（30μm）+氟碳面漆（80μm），耐盐雾测试≥3000小时。

特殊工况：对接触循环水的部位采用玻璃鳞片涂料，厚度≥1.5mm，耐冲刷速度≥30m/s。

2.施工要点

表面处理：喷砂后4小时内完成底漆涂装，避免返锈；涂层间用砂纸打磨，增强附着力。

环境控制：施工温度5-35℃，湿度≤85%；雨天、大风（＞5级）或沙尘天气停止作业。

细节处理：焊缝、螺栓连接处用毛刷补涂，确保无漏涂；边缘部位涂层延伸至母材5mm以上。