一、施工准备

编制施工组织设计：针对工程特点进行详细规划，明确安全、质量、进度等方面的要求。

技术准备：熟悉施工图纸，明确施工要求和技术标准；对施工人员进行技术交底和安全培训。

现场准备：清理施工场地，确保基础稳定、平整；设置测量控制点，以便在施工过程中进行定位和测量。

材料准备：准备混凝土、钢筋等建筑材料，并确保其质量符合设计要求。

设备准备：配备充分的模板和配件、滑模钢架、悬挂缆绳、提升器、千斤顶、液压控制台等。同时，检查滑模装置各部件的完好性，确保满足整个滑升过程中烟囱直径大小的变化要求。

二、基础施工

按照设计要求进行基础开挖，并确保地基承载力符合要求。

进行钢筋绑扎和支模工作，确保模板的平整度和垂直度。

浇筑混凝土并做好养护工作，确保基础工程的质量和安全。

三、滑模装置安装与调试

安装提升架和内钢圈：确保提升架围圈之间紧密结合，中心位置与烟囱中心为基准。

安装内外围圈：先将上、下、内围圈各级按弹线进行拼装、吊线，然后用扣件连接牢固。

绑扎钢筋：按照设计要求进行钢筋绑扎。

安装模板：先安装内模板，再安装外模板。模板安装应符合锥度要求，确保单面倾斜度为模板高度的0.2%~0.5%。

安装辐射梁和斜拉杆：形成操作平台结构。

铺平台板：在提升架上安装主次梁，铺设脚手板。

安装随升井架及斜支撑：配置垂直运输设施。

安装平台栏杆和安全网：确保操作平台安全。

安装液压控制装置及千斤顶：进行试压、排气，确保液压系统正常运行。

安装支撑杆：四种不同长度的支承杆交错排列，使相邻的接头不在同一水平面上。

安装垂直运输系统及水、电线路：满足施工过程中的运输和用电需求。

安装内外吊脚手架及挂安全网：为施工人员提供安全的工作环境。

全面检查：对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行全面检查，合格后方可滑升。

四、滑模施工

浇筑：分3~4层浇筑，每层厚度200~300mm，浇筑至模板高度的2/3。待底层混凝土强度达0.2~0.4MPa（约3~4小时）后开始试滑升（提升50~100mm），检查混凝土脱模强度和模板摩擦情况。

正常滑升：浇筑速度与滑升速度匹配，每2小时提升一次，每次提升3~5个行程（约150~250mm）。混凝土分层浇筑，上下层间隔时间≤混凝土初凝时间，浇筑方向沿圆周对称进行，防止平台偏移。

五、滑升控制

垂直度监测：使用激光铅垂仪从基础中心向上投射激光束，每提升2m测量一次，偏差超过5mm时通过调整千斤顶高度纠正。采用吊线坠法，在平台边缘悬挂10kg线坠，与基础中心标记对齐，每班检查2次。

平台水平度控制：用水平仪或液压系统的同步装置监测，千斤顶高差超过30mm时，通过调整油泵供油顺序或加垫铁片纠正。

停滑处理：因故停滑时，需每隔30分钟提升1~2个行程，防止混凝土与模板粘结，停滑时间≤8小时，恢复滑升前先清理模板表面。

六、后续处理

混凝土养护：待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，保持混凝土表面湿润，防止干裂。

拆模：在混凝土养护到一定强度后（如强度达40%~50%时），进行模板拆除工作。拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，并注意保护混凝土表面不受损伤。

质量检查：对烟囱的几何尺寸、垂直度、混凝土强度等进行检查，确保符合设计要求。

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