一、表面处理

1.除锈标准

喷砂清理：采用石英砂或铁砂作为磨料，通过高压气流喷射至储罐表面，清除油脂、氧化皮、铁锈及旧涂层，达到 ISO 8501-1 Sa2.5级。

粗糙度控制：通过喷砂形成棱角分明的表面，粗糙度控制在 30-50微米，增强涂层与基材的机械咬合力。

特殊处理：对焊缝、锐边等部位进行打磨，确保光滑无毛刺；修复电焊缺陷，避免腐蚀介质渗透。

2.清洁与干燥

喷砂后4小时内完成底漆涂装，防止钢材返锈。若表面出现返锈、变湿或污染，需重新清理至规定等级。

施工前确保钢材表面温度高于露点温度至少3℃，避免水汽凝结导致涂层缺陷。

二、涂料选择

1.涂层体系推荐

通用型：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，总干膜厚度≥320μm，可实现25年以上长效防腐。

沿海大气环境：环氧富锌底漆+环氧云母中间漆+聚氨酯面漆，利用高锌含量底漆的电化学防护与中间漆的抗渗透性，抵御盐雾腐蚀。

接触地面或土壤部位：两道环氧沥青涂料或厚模型改性环氧涂料，防止地下水侵蚀。

2.涂料性能要求

底漆：防锈能力强，附着力优异（如冷喷锌底漆含锌量高，通过阴极保护延长钢材寿命）。

中间漆：屏蔽性能突出，阻止腐蚀介质渗透（如环氧云铁中间漆）。

面漆：耐候性、耐磨性、保光保色性佳（如聚氨酯面漆），适合人员走动区域可添加60-80目石英砂防滑。

三、施工方法

1.高压无气喷涂

优势：涂料雾化均匀，附着力强，施工效率高。

操作要点：涂料增压至15-30MPa，喷嘴与储罐表面距离保持120mm左右，确保涂层厚度均匀。

2.刷涂与辊涂辅助

刷涂：适用于人孔、焊缝、边角等小面积区域，采用“勤沾、短刷"原则，防止流坠。

辊涂：不推荐用于储罐防腐，易出现漏涂、气泡等问题。

3.特殊环境施工

高空作业：采用储罐喷涂爬壁机器人，搭载喷枪、漆膜测厚仪及监控摄像头，实现标准化喷涂与实时管控。

低温环境：使用加热设备提升钢板温度至5-40℃，确保涂料正常固化。

高湿度环境：配备除湿机，将相对湿度控制在40%-60%，避免涂层因水汽凝结产生缺陷。

本文采摘于【蜜桃AV噜噜一区二区三区麻豆建设工程有限公司】主页