一、基层处理

1.表面清洁

使用高压水枪（压力≥10MPa）或中性清洗剂清除爬梯表面的油污、灰尘、旧涂层及锈迹。对顽固污渍（如油烟垢），需用专用清洗剂擦拭后，再用清水冲洗干净，晾干至基层含水率≤8%。

金属构件（如爬梯、平台支架）需用角磨机（配钢丝刷）进行除锈，达到Sa2.5级标准，边角、螺栓孔等难打磨部位用手动砂纸辅助处理。

2.修补与打磨

对裂缝宽度≥0.3mm的砖砌体，用聚合物水泥砂浆（添加抗裂纤维）分层填充修补，养护7天至强度达标；宽度<0.3mm的裂缝采用环氧树脂浆液低压灌浆封闭。

用80目砂纸机打磨砖砌体表面，去除风化层、凸起颗粒，使表面平整（2m靠尺检查，偏差≤3mm）；对砖缝处的松动砂浆，用小锤凿除后重新补平。

二、材料选择

1.底漆

环氧富锌底漆：干膜厚度≥60μm，含锌量高，提供阴极保护，增强面漆附着力，适合普通大气环境。

水性环氧底漆：耐水性优异，适合潮湿环境（如多雨地区烟囱底部）。

2.面漆

聚氨酯面漆：耐候性强，抗紫外线性能突出，适合户外长期暴露环境。

氟碳面漆：耐腐蚀性更优，但成本较高，适用于化工等强腐蚀环境。

氯化橡胶面漆：耐化学腐蚀性好，适合工业区烟囱。

3.辅助材料

环氧胶泥：用于局部修补裂缝或孔洞，确保基材平整。

玻璃纤维布：加固裂缝区域，增强涂层抗裂性。

遮蔽膜：保护非施工部位（如烟囱外壁）免受涂料污染。

三、施工工艺

1.底漆涂装

均匀喷涂或刷涂环氧富锌底漆，重点覆盖金属裸露部位（如螺栓、焊接点），避免漏涂或堆积。干燥时间按产品说明控制（通常24小时），确保底漆固化。

2.面漆涂装

采用滚涂、刷涂或喷涂工艺分层施工，每层间隔2-4小时，确保漆膜无气泡、流挂现象。总涂层厚度需≥200μm，边角、焊接部位用小号毛刷补涂，消除薄弱点。

面漆颜色建议采用红白或黄黑警示色搭配，提升可视性，确保安全。

3.细节处理

爬梯踏步防滑纹凹槽处需精准控制涂刷量，避免涂料堆积影响防滑性能。

护网网格部位需逐根涂刷，确保网丝两侧均覆盖涂层。

螺栓连接处额外多刷1遍底漆，增强防锈效果。

四、安全防护

1.高空作业安全

在烟囱底部30米范围设双层隔离区，悬挂“高空作业、禁止入内"警示标识。

搭建临时作业平台或固定吊篮，确保与爬梯护网距离≤50cm。作业人员全程系双钩安全带，穿防滑鞋、戴防冲击眼镜，工具系安全绳，禁止高空抛掷。

2.环境监测与应急措施

施工前连续3天监测天气，避开雨天、大风（风力≥5级）、高温（≥35℃）或低温天气。若施工中遇突发降雨，立即停止作业，用防雨布覆盖已施工区域。

电动吊篮内放置灭火器，严禁操作人员在施工现场、涂料储存区附近携带火柴或生火。

五、质量验收

1.厚度检测

使用红外测厚仪检测漆膜厚度，误差≤±10%，保证涂层均匀性。总干膜厚度≥180μm，合格率≥98%。

2.附着力测试

采用划格法测试涂层附着力，确保≥1级（涂层与基材结合牢固，切割边缘平滑，无脱落）。

3.外观检查

涂层表面应颜色均匀一致，无流淌、流挂、漏刷、漏涂等缺陷。爬梯护网除锈部位无残留锈蚀，金属本色暴露。

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