一、施工前准备

（一）现场勘查

测量筒仓筒身高度、直径、表面平整度及材质（混凝土/钢结构），评估施工难度。

检查筒身是否存在裂缝、渗水等缺陷，需提前修复并确保干燥。

确认周边环境（如风速、温度、湿度）是否符合施工条件（风速≤5级，温度5-35℃，湿度≤85%）。

（二）设计彩绘方案

根据筒仓用途（如工业、文化、景观）设计主题，如企业标志、抽象图案、文化符号等。

使用CAD或3D建模软件绘制效果图，确定色彩搭配、图案比例及分布位置。

提交方案至相关部门审批，确保符合安全规范及文化要求。

二、基础处理

（一）表面清理

清除筒身表面浮尘、油污、松散颗粒，使用高压水枪冲洗或砂纸打磨。

对混凝土筒身进行酸洗中和（若表面碱性过强），确保pH值≤10。

（二）修补缺陷

填补裂缝：使用环氧树脂或水泥基修补材料，分层填充并打磨平整。

修复孔洞：用快干水泥或发泡胶填充，表面刮平。

（三）防锈处理（钢结构筒身）

喷砂除锈至Sa2.5级，或手工打磨至St3级（露出金属光泽）。

涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），增强防锈性能。

（四）底漆涂刷

混凝土筒身：涂刷封闭底漆（如渗透型防水底漆），增强附着力。

钢结构筒身：在防锈底漆上涂刷中间漆（如环氧云铁中间漆），干膜厚度≥100μm。

底漆需均匀覆盖，无漏涂、流挂现象。

三、彩绘施工

（一）图案定位与放线

使用激光水平仪或弹线工具，在筒身表面标记图案轮廓线。

对复杂图案（如渐变、立体效果），需预先制作模板或使用投影仪辅助定位。

（二）分色处理

用美纹纸或分色胶带粘贴图案边缘，防止颜色渗透。

对大面积色块，可先用喷涂机快速覆盖，再用滚筒或刷子修整边缘。

（三）分层涂刷

底色层：涂刷主背景色（如白色、灰色），确保均匀无色差。

图案层：按设计顺序逐层绘制，每层干燥后（通常2-4小时）再涂下一层。

细节处理：使用小号刷子或喷枪绘制精细部分（如文字、线条）。

（四）特殊效果处理

立体效果：通过阴影、高光涂刷增强层次感。

渐变效果：使用喷枪或海绵蘸取不同浓度涂料，自然过渡色彩。

金属质感：在丙烯酸漆中加入金属粉，或涂刷金属漆后打磨处理。

四、质量检查与保护

（一）过程检查

每层涂刷后检查是否均匀、无流挂、起泡等缺陷。

对图案边缘进行修整，确保线条清晰。

（二）成品验收

检查色彩饱和度、图案完整性及整体协调性。

使用测厚仪检测涂层总厚度（通常≥200μm）。

（三）保护措施

罩面清漆：涂刷1-2道透明罩面漆，增强耐候性和抗污性。

防撞条：在筒身底部安装橡胶防撞条，避免机械损伤。

警示标识：在筒身周围设置“禁止攀爬"“禁止碰撞"等标识。

五、安全注意事项

（一）高空作业安全

作业人员须证上岗，佩戴双钩安全带并固定在独立生命线上。

吊篮或升降机需定期检查，确保制动系统灵敏可靠。

遇6级以上大风、雷雨天气立即停止施工。

（二）防火防爆

施工现场严禁烟火，配备灭火器。

涂料储存区远离火源，通风良好。

（三）环保措施

废弃涂料桶、空罐按危险废物处理，不得随意丢弃。

施工废水经沉淀处理后排放，避免污染环境。

本文采摘于【蜜桃AV噜噜一区二区三区麻豆建设工程有限公司】主页