一、施工前准备

1.材料准备

耐酸砖：选择符合设计要求的耐酸砖，确保其耐酸碱、耐高温性能满足烟筒使用环境。耐酸砖的尺寸、形状应统一，表面平整，无裂纹、缺角等缺陷。

粘结材料：根据烟筒内壁温度、腐蚀介质等条件，选择合适的粘结材料，如耐酸胶泥、环氧树脂等。粘结材料应具有良好的粘结强度、耐高温性能和耐腐蚀性能。

辅助材料：准备适量的填缝材料、防水材料、防腐涂料等，用于处理砖缝和烟筒内壁的局部缺陷。

2.工具准备

施工工具：包括切割机、磨光机、搅拌器、抹子、靠尺、水平尺、线坠等，用于耐酸砖的切割、打磨、搅拌粘结材料、涂抹粘结层、找平、垂直度控制等。

安全防护用品：为施工人员配备安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，确保施工过程中的安全。

3.烟筒内壁处理

清理：清除烟筒内壁的灰尘、油污、松散物等杂质，确保内壁表面干净、干燥。

修补：对烟筒内壁的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，使用与烟筒材质相同的材料或耐酸胶泥进行填充，确保内壁平整。

打磨：对烟筒内壁进行打磨处理，提高内壁表面的粗糙度，增强粘结材料的粘结力。

二、施工流程

1.测量放线

根据烟筒的尺寸和耐酸砖的规格，在烟筒内壁弹出水平线和垂直线，确定耐酸砖的排版和粘贴位置。

在烟筒底部设置基准线，确保耐酸砖粘贴的垂直度和水平度。

2.粘结材料配制

按照粘结材料的使用说明书，准确称量各种原材料，使用搅拌器充分搅拌均匀，确保粘结材料的性能稳定。

粘结材料应随用随配，避免长时间放置导致性能下降。

3.耐酸砖粘贴

从烟筒底部开始，自下而上逐层粘贴耐酸砖。粘贴时，先在烟筒内壁涂抹一层粘结材料，厚度均匀，然后将耐酸砖按压在粘结材料上，轻轻敲击使其与内壁紧密贴合。

使用靠尺和水平尺检查耐酸砖的平整度和垂直度，及时调整偏差。

耐酸砖之间的砖缝应均匀一致，宽度符合设计要求。粘贴过程中，应随时清理砖缝中的多余粘结材料，保持砖缝干净。

4.砖缝处理

耐酸砖粘贴完成后，待粘结材料初凝后，使用填缝材料对砖缝进行填充。填缝材料应填充饱满，无空鼓、裂缝等缺陷。

使用抹子将砖缝表面抹平，使其与耐酸砖表面齐平。

对砖缝进行养护，保持砖缝湿润，促进填缝材料的硬化和强度增长。

表面处理

待砖缝处理完成后，对耐酸砖表面进行清理，去除表面的污渍、灰尘等杂质。

根据设计要求，对耐酸砖表面进行防腐处理，如涂抹防腐涂料等，提高耐酸砖的耐腐蚀性能。

三、质量控制

1.材料质量控制

对进场的耐酸砖、粘结材料、辅助材料等进行严格检查，确保其质量符合设计要求和相关标准规范。

对粘结材料进行性能试验，如粘结强度试验、耐高温性能试验等，确保其性能稳定可靠。

2.施工过程质量控制

加强施工过程中的质量检查，对耐酸砖的粘贴质量、砖缝处理质量、表面处理质量等进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。

对关键工序和隐蔽工程进行验收，如粘结材料配制、耐酸砖粘贴、砖缝填充等，确保施工质量符合要求。

3.成品保护

在施工过程中，对已粘贴好的耐酸砖进行保护，避免碰撞、踩踏等造成损坏。

施工完成后，对烟筒内壁进行封闭管理，防止杂物进入砖缝，影响施工质量。

四、安全措施

1.高空作业安全

施工人员在高空作业时，必须佩戴安全带，并将安全带固定在牢固的支撑物上。

在烟筒内壁设置脚手架或吊篮等施工平台，确保施工平台的稳定性和安全性。

2.防火防爆安全

烟筒内壁粘砖施工过程中，应远离火源和易燃物，避免发生火灾事故。

对使用的电气设备进行定期检查和维护，确保电气设备的安全运行，防止电气火灾和爆炸事故的发生。

3.防尘防毒安全

施工人员应佩戴防尘口罩和防护眼镜，防止灰尘和有害气体对呼吸系统和眼睛的伤害。

在施工现场设置通风设备，保持空气流通，降低施工现场的粉尘浓度和有害气体浓度。