一、渗漏定位与原因分析

1.定位方法

外观检查：通过目视观察烟囱内壁、外壁、接缝及附属结构是否存在水渍、锈迹或潮湿区域。

工具辅助：使用红外线热成像仪扫描烟囱表面，快速定位温度异常区域；对隐蔽部位采用内窥镜或渗透检测。

压力测试：对疑似渗漏区域进行水压或气压测试，验证渗漏路径。

2.常见原因

结构缺陷：混凝土裂缝、砖砌烟囱砖缝砂浆老化脱落、砌体风化。

接缝失效：烟囱与平台/爬梯连接处、烟道接口未做防水密封处理，雨水沿缝隙渗入。

材料老化：防水涂料或卷材长期暴露于高温、紫外线下开裂脱落，耐火砖因高温侵蚀或振动脱落。

设计缺陷：烟囱帽檐过短或倾斜角度不足、排水系统缺失。

环境因素：酸雨腐蚀导致混凝土碳化、钢筋锈蚀膨胀开裂；北方地区冻融循环加剧裂缝扩展。

二、修复材料选择

1.混凝土烟囱

裂缝修补：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂压力灌浆；宽度≥0.3mm的裂缝凿除裂缝两侧混凝土，重新浇筑高强修补砂浆。

防水层：聚氨酯防水涂料或防水卷材。

增强层：玻璃纤维布或聚酯无纺布，粘贴于裂缝、孔洞等部位，宽度超出缺陷区域≥100mm。

2.砖砌烟囱

砖缝填补：水泥基渗透结晶型防水涂料或聚合物水泥砂浆。

整体防护：涂刷渗透型防水剂或重做砂浆抹面层。

3.金属烟囱

接缝密封：耐高温硅酮密封胶填充焊缝、螺栓孔，表面涂刷锌基防锈涂料两遍。

防腐层：玻璃鳞片涂料或陶瓷涂料，增强耐候性。

辅助材料：界面剂、防裂网格布、锚固件。

三、修复施工流程

1.基层处理

清理：用高压水枪、角磨机或砂纸去除烟囱表面松散混凝土、浮尘、油污及旧涂层；对油污严重区域，使用碱性清洁剂清洗后清水冲洗干净。

缺陷修复：对裂缝、孔洞等缺陷进行修补；对外露钢筋打磨除锈至St3级，涂刷锌基防锈涂料。

2.防水层施工

底涂处理：涂刷专用界面剂，尤其对光滑混凝土面需重点处理，增强防水材料与基层的粘结力。

防水涂料涂刷：聚氨酯防水涂料分2-3遍涂刷，每遍厚度约2mm，待前一层干燥后再涂下一层；水泥基渗透结晶型涂料按水灰比调配，用刷子或喷枪均匀涂刷。

防水卷材铺设：防水涂料干燥后，铺设防水卷材，进一步增强防水效果。

3.增强层施工

在裂缝、孔洞、阴阳角等部位，粘贴玻璃纤维布或聚酯无纺布作为增强层，宽度超出缺陷区域≥100mm。

4.接缝密封

对烟囱与墙体之间的缝隙，使用专用密封胶或密封带密封，确保与烟囱外壁紧密贴合。

5.表面修复

对修复区域进行外观修复，如涂刷与烟囱外壁颜色一致的涂料。

四、质量验收与维护

1.质量检查

外观检查：防水层无气泡、裂纹、脱落，颜色均匀；接缝密封严密，无渗漏现象。

厚度检测：用测厚仪抽查防水层厚度，合格率≥95%。

闭水试验：对修复区域喷水24小时或注水24小时，观察无渗漏为合格。

粘结强度：抽样检测防水材料与基层的拉拔强度，≥1.5MPa。

2.定期维护

检查周期：修复后每年雨季前检查烟囱顶部平台、防水层、接缝等部位，重点观察接缝、裂缝部位，及时补涂防水涂料。

环境监测：在酸雨高发区，增加烟囱表面pH值检测，及时修复腐蚀部位。

排水系统维护：清理烟囱顶部排水孔，确保排水畅通。

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