一、前期准备

1.环境评估

腐蚀性分析：尿素造粒塔外壁长期暴露在含尿素粉尘、氨气、雨水及紫外线环境中，需评估腐蚀等级（如C4级强腐蚀环境）。

温度监测：夏季高温（可达60-80℃）可能加速涂层老化，需选择耐高温材料。

结构检查：检查塔体是否有裂缝、变形或锈蚀，修复后再施工。

2.材料选择

底漆：选用环氧富锌底漆（锌含量≥80%），提供阴极保护，耐盐雾性能≥2000h，附着力≥5MPa（划格法1级）。

中间层：采用环氧云铁中间漆，增强涂层厚度（建议干膜厚度≥100μm），提升抗渗透性。

面漆：选择脂肪族聚氨酯面漆或氟碳面漆，耐候性优异（寿命≥10年），耐紫外线、耐化学腐蚀，颜色持久不褪色。

特殊材料：若塔体局部腐蚀严重，可先用玻璃钢或橡胶衬里修复，再涂刷防腐漆。

二、表面处理

1.高压水清洗

使用高压水枪（压力≥15MPa）清除塔体表面尿素粉尘、油污及松散涂层，确保无杂质。

2.机械除锈

采用喷砂处理（Sa2.5级标准），磨料选用金刚砂或钢丸，压缩空气压力0.6-0.8MPa，表面粗糙度达40-70μm，增强涂层附着力。

局部修复：对裂缝、孔洞等缺陷用环氧砂浆填充，打磨平整后，用角磨机打磨锈蚀部位至St3级。

清洁干燥：吹扫除尘后，用干燥空气或自然风干，确保表面干燥（湿度≤85%），避免涂层起泡。

三、涂装施工

1.底漆涂刷

材料：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm。

方法：高压无气喷涂（压力比45:1，喷涂距离30-50cm），确保无漏涂、流挂。

间隔：两道施工间隔4-6小时（25℃环境），干膜检测用磁性测厚仪。

2.中间层涂刷

材料：环氧云铁中间漆，干膜厚度100μm。

方法：滚涂或喷涂，分两道施工，每道厚度≤50μm，避免一次性厚涂导致开裂。

间隔：表干后（约2-4小时）施工下一道，固化时间24小时（25℃）。

3.面漆涂刷

材料：脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度60μm。

方法：滚涂施工，确保色泽均匀，无刷痕、气泡。

固化：固化需7天（25℃），期间避免雨水冲刷。

4.特殊部位处理

焊缝、转角：增加涂层厚度（如底漆+中间漆总厚度≥200μm），或附加玻璃纤维布增强。

法兰、接口：贴防护胶带，避免涂层覆盖影响密封性。

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