一、日常检查与监测

1.外观检查

频次：每周至少1次，重点检查涂层是否出现起泡、剥落、裂纹、变色等异常。

工具：使用放大镜或便携式涂层测厚仪，检测涂层厚度是否均匀。

记录：建立检查台账，记录损伤位置、面积及初步判断原因。

2.环境监测

温湿度：在炉架周边安装温湿度传感器，确保环境温度≤50℃、湿度≤85%。

腐蚀介质：定期检测空气中SO₂、Cl⁻等腐蚀性气体浓度，若超标需加强局部防护。

二、定期维护与保养

1.清洁处理

方法：每季度用高压水枪冲洗表面灰尘，避免使用钢丝刷等硬物刮擦。

难点处理：对油污、盐渍等顽固污渍，采用中性清洁剂擦拭，严禁使用强酸强碱。

2.涂层修复

小面积损伤：打磨损伤区域至St3级，涂刷环氧富锌底漆，24小时后涂刷聚氨酯面漆。

大面积损伤：划定隔离区，按原涂层体系重新施工，每层涂刷间隔≥48小时。

3.防腐增强

阴极保护：对焊缝、螺栓连接等易腐蚀部位，安装牺牲阳极，定期检测电位。

防锈蜡保护：在潮湿环境区域，涂刷防锈蜡，形成封闭层。

三、防腐修复技术要点

1.表面处理

机械除锈：使用砂轮机或喷砂设备，达到Sa2.5级（表面无可见锈蚀、油污）。

化学除锈：对复杂结构，采用磷酸基除锈剂（浓度10%-15%），浸泡时间≤30分钟，清洗后立即干燥。

2.涂料选择

高温环境（＞120℃）：选用有机硅耐热漆（耐温300-600℃），涂层厚度≥100μm。

化学腐蚀环境：采用玻璃鳞片涂料（厚度≥200μm），其抗渗透性比普通涂料高5-8倍。

通用型：环氧树脂+聚氨酯体系（总厚度≥150μm），耐候性达10年以上。

3.施工工艺

喷涂：适用于大面积均匀涂装，气压0.4-0.6MPa，喷枪距离30-50cm。

刷涂：用于边角、焊缝等细节，分2-3道涂刷，每道间隔≥6小时。

固化：按涂料说明书控制干燥时间（如环氧涂料25℃时需24小时固化）。

四、安全与环保管理

1.安全措施

高空作业：使用双钩安全带、速差自控器，搭建防坠落平台。

防火防爆：施工区域30米内禁止明火，配备干粉灭火器（每50㎡配置1具）。

个人防护：施工人员需穿戴防毒面具、防护服、手套，避免涂料接触皮肤。

2.环保要求

废弃物处理：废涂料桶、手套等按危废管理，交由有资质单位处理。

VOCs控制：选用低VOC涂料（VOC含量≤200g/L），施工时开启通风设备。

五、长期维护策略

1.预防性维护

根据环境腐蚀等级（如C5级重腐蚀环境），缩短检查周期至每月1次。

对新安装炉架，涂刷临时防护涂层（如水性无机锌涂料），运输过程中避免磕碰。

2.技术升级

引入智能监测系统，通过传感器实时反馈涂层电阻、厚度等数据，实现预测性维护。

试点应用新型涂料（如石墨烯改性涂料），延长涂层寿命至15年以上。

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