一、前期检测与评估

1.结构检测

使用超声波测厚仪、红外热成像技术检测筒体厚度、裂缝、空鼓及腐蚀程度，重点排查内壁酸性腐蚀层（如硫酸盐结晶）和外壁风化剥落区域。

测量基础沉降、倾斜度，评估整体稳定性。

2.材料分析

取样分析内壁积灰成分，确定腐蚀介质类型（如SO₂、NOx）及浓度，为防腐材料选择提供依据。

针对高温环境（如脱硫烟囱内壁40-80℃酸性液体腐蚀区），需选择耐温≥200℃的涂料。

二、材料适配与工艺选择

1.内壁防腐材料

高温区段：陶瓷颗粒增强型环氧涂料（耐温220℃）或玻璃鳞片胶泥（抗渗性强）。

化学腐蚀区：乙烯基酯树脂、耐酸砖或钛合金板内衬。

2.施工工艺

底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥100μm），增强附着力与防锈。

中间层：玻璃鳞片胶泥（总厚度≥2mm），分层抹涂并压实。

面漆：聚氨酯或氟碳面漆（总干膜厚度≥1.2mm），确保无针孔、流挂。

3.外壁防护材料

通用区段：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+氟碳面漆（80μm）。

底部雨水溅落区：增加聚合物水泥基防水涂料（厚度1.5mm），提升抗冲刷能力。

钢构件加固：碳纤维布（T700级）或304不锈钢环箍（间距≤1.5m），通过预应力张拉控制裂缝扩展。

三、核心施工流程

1.表面处理

内壁：高压水射流（压力≥250MPa）或喷砂工艺（Sa2.5级标准）清除疏松层、锈蚀物及旧涂层，确保基面粗糙度40-70μm。

外壁：喷砂除锈（压缩空气压力0.7MPa）达Sa2.5级，局部锈蚀部位用角磨机打磨至St3级。

缺陷修补：裂缝宽度>0.2mm处灌注环氧树脂浆液，空鼓区域采用聚合物砂浆填充并打磨平整。

2.防腐涂层施工

底漆：喷涂或刷涂，控制单层厚度（通常80-150μm），避免流挂。

中间层：玻璃鳞片胶泥分层贴布、浸胶、压实，确保无气泡、空鼓。

面漆：喷涂聚氨酯或氟碳面漆，总干膜厚度≥1.2mm，色差ΔE≤2。

特殊部位处理：烟囱顶部、烟道拐弯处增加涂层厚度或附加玻璃纤维布，增强抗渗性。

3.结构加固

碳纤维布加固：对裂缝密集区粘贴T700级碳纤维布，配套环氧胶粘剂固化。

钢带束箍：在筒体薄弱段安装304不锈钢环箍，通过预应力张拉控制裂缝扩展。

四、安全与环保措施

1.高空作业安全

设置双绳防坠系统，配备有毒气体检测仪（H₂S、CO实时监测）。

5级以上大风、雷雨、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）时立即停工。

2.环保管控

基面清洗废水经沉淀池处理（加中和剂调节pH值至6-9）后排放。

防腐废料（如旧涂层碎片、废弃涂料桶）分类存放，交由有资质单位处置。

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