一、施工工艺

1.表面处理

清洗：去除内壁污垢、油渍、松散物及旧涂层，使用高压水枪或喷砂处理。

修补：对裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基面平整、坚固。例如，用环氧树脂胶水填充裂缝，表面打磨均匀后涂刷环氧界面剂。

2.底漆涂装

选择：根据材质选用环氧底漆、聚氨酯底漆等，增加涂层附着力和耐腐蚀性。

施工：均匀涂刷底漆，无漏涂、无堆积，待干燥后进行下一道工序。

3.防水层施工

涂刷方式：多道涂刷或喷涂，确保防水层厚度达标。例如，HL201涂料需分底涂、面涂两道施工。

加强处理：对管道穿墙孔、伸缩缝等易渗水部位，增设玻璃纤维布或防水密封胶加强层。

4.养护与验收

养护：按材料说明书要求进行养护，避免水或其他液体直接接触防水层。

验收：检查防水层是否有漏涂、开裂、剥离等现象，确保完整无损。

二、特殊部位处理

1.伸缩缝处理

清理：将伸缩缝部位的原密封材料清理干净，形成条形沟槽。

封槽：采用防水砂浆封槽并捣实、抹平，埋入注浆螺帽，注入化学灌浆料（如丙凝注浆、聚氨酯堵漏剂）。

封口：注浆完毕后，用堵漏灵对注浆螺帽进行封口处理。

2.管道连接处处理

检查：排查管道连接是否严密，密封圈是否损坏或偏移。

修复：更换损坏的密封垫，重新拧紧螺栓，确保受力均匀。

三、维护管理

1.定期检查

周期：每半年进行一次外观检查，重点观察裂缝、孔洞及连接处。

记录：建立维护档案，记录检测数据及维修记录。

2.应急处理

渗漏修复：发现渗漏后，立即关闭冷却塔及相关设备电源，排查漏水位置及原因。

临时封堵：使用专用堵漏胶、防水胶带或环氧树脂等材料进行临时封堵，控制漏水量。

3.环境管理

清洁：保持冷却塔内部环境清洁，减少污垢和微生物沉积，减轻防水层负担。

排水：检查排水管道是否畅通，避免二次积水。

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