一、施工工艺与操作要点

（一）基层处理

机械清理：使用角磨机（带钢丝刷）打磨内壁砖砌体及内衬表面，去除浮锈、疏松砂浆层，露出坚实基层。

化学清理：若存在酸性结垢，采用5%碳酸钠溶液喷洒中和，再用清水冲洗干净，确保基层pH值在6-8之间。

平整度处理：用2m靠尺检查基层平整度，偏差≤5mm；对凸起部位打磨平整，凹陷部位（深度>3mm）用修补砂浆填充，养护72小时至强度达标。

干燥处理：基层含水率需≤6%（用含水率检测仪检测），若潮湿，采用热风机（温度≤60℃）烘干或自然通风3-5天。

（二）防腐层施工

1.玻璃鳞片胶泥施工（以乙烯基酯型为例）：

胶泥配制：按材料说明书配比（如胶泥:固化剂:促进剂=100:2:1），在搅拌桶内先加入胶泥，再缓慢加入固化剂、促进剂，用电动搅拌机搅拌3-5分钟，直至颜色均匀、无颗粒，搅拌好的胶泥需在30分钟内用完。

2.涂抹施工：

第一遍（底涂）：用抹子均匀涂抹胶泥，厚度1-1.5mm，确保覆盖基层所有孔隙，静置2小时至表干，检查是否有针孔，若有则用胶泥补平。

第二遍（中涂）：待底涂固化后（约24小时），涂抹中涂胶泥，厚度2-3mm，涂抹时沿烟囱圆周方向推进，避免产生气泡；每涂抹1m²，用湿膜厚度计检测厚度，确保均匀。

第三遍（面涂）：中涂固化后（约24小时），涂抹面涂胶泥，厚度1-1.5mm，表面收光压实，使防腐层整体厚度达到4-6mm。

固化养护：常温（20-25℃）下，胶泥固化需7天；若温度低于15℃，需覆盖保湿膜，延长养护时间至10天；养护期间禁止碰撞、淋雨，避免明火靠近。

3.耐酸砖铺贴施工：

砖体预处理：耐酸砖进场后，浸泡在清水中24小时（直至不冒泡），取出后晾干表面水分。

铺贴工艺：在基层上涂抹耐酸胶泥作为结合层，然后将耐酸砖逐块粘贴在基体上，砖与砖之间用耐酸胶泥勾缝，形成致密的防腐衬里层。

二、施工安全与质量控制

1.施工环境要求

施工环境温度宜在5-40℃，相对湿度≤85%，避免结露。

焊接、补焊等金属修复需在防腐前完成。

密闭空间作业需配备通风、防爆设备，人员佩戴防护装备，涂料溶剂远离火源。

2.质量检测标准

涂层厚度：采用磁性测厚仪检测，确保总厚度达标。

附着力：采用划格法测试，附着力≥5MPa，确保与基层结合牢固。

完整性：用电火花检测仪全面检测涂层，确保无漏点，漏点处需清除后重新施工。

防腐性能：对涂层进行耐酸浸泡试验，无起泡、脱落、变色；柔韧性测试无裂纹，符合设计要求。

3.结构与环保验收

结构安全：修复后的混凝土强度≥40MPa，钢筋保护层厚度恢复至设计值，经结构验算，承载能力满足要求。

环保达标：模拟工况运行测试，排放颗粒物浓度降至8mg/m³，外壁无酸液渗漏痕迹，周边土壤pH值逐步回升至6.5-7.0。

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