一、前期准备与结构评估

1.表面处理

基底清理：使用高压水枪或喷砂设备清除烟囱表面旧涂层、锈蚀、油污及松散混凝土，确保表面干燥、无粉尘。

缺陷修复：对裂缝采用环氧树脂灌浆修补；对蜂窝麻面用聚合物砂浆找平，粗糙度达Ra6.3-12.5μm，增强涂层附着力。

2.结构安全检测

通过超声波检测仪评估混凝土强度，若强度不足需先进行碳纤维加固或外包钢处理。

检查烟囱倾斜度，确保喷涂作业安全。

二、图标设计与优化

1.视觉规范

尺寸比例：根据烟囱高度确定图标尺寸，主标识高度占烟囱总高1/10-1/8，确保远距离可视性。

色彩对比：采用高对比度配色，色差ΔE≤3，符合《安全色》标准。

符号规范：危险标识需符合《图形符号 安全色和安全标志》，箭头方向、比例严格按标准执行。

2.3D模拟与调整

使用BIM技术建立烟囱三维模型，模拟不同光照、视角下的图标可视效果，优化线条粗细和文字间距。

三、喷涂工艺与材料选择

1.材料性能要求

底漆：选用环氧富锌底漆，锌含量≥80%，干膜厚度≥80μm，耐盐雾性≥1000h。

中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度≥100μm，提供防锈屏障。

面漆：脂肪族聚氨酯面漆，光泽度60-80%，耐候性≥8年，抗紫外线等级达5级。

2.喷涂设备与参数

设备选择：高压无气喷涂机（压力≥25MPa），确保涂层均匀无流挂。

喷涂参数：

底漆：喷枪距离30-40cm，扇形角度60°，走枪速度0.5-0.8m/s。

面漆：分2道喷涂，每道间隔≥4h，总干膜厚度≥120μm。

3.特殊部位处理

接缝处：采用弹性密封胶（如聚硫密封胶）填充，宽度5-10mm，防止雨水渗入导致涂层剥落。

避雷带周边：涂层延伸覆盖避雷带20mm，确保电气绝缘性。

四、高空作业安全防护

1.作业平台搭建

搭设电动吊篮系统，配备双安全绳和自锁器，吊篮承载力≥500kg。

烟囱顶部设置防坠落装置，作业人员佩戴五点式安全带。

2.环境监控

安装风速仪，当风速≥8m/s时暂停作业。

配备防暑降温设备，作业面温度控制在≤35℃。

3.应急预案

制定高空坠落、火灾、触电等应急预案，现场配备急救箱和AED设备，定期演练。

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