一、施工准备

（一）现场勘查

检查钢烟筒结构完整性，确认腐蚀程度、锈蚀类型及附着物情况。

评估周边环境，如风速、温度、湿度等，选择适宜施工的天气条件。

（二）材料与工具准备

除锈材料：砂纸、钢丝刷、角磨机、喷砂设备。

防腐涂料：根据环境选择耐候性、耐化学性强的涂料。

辅助工具：安全绳、防护网、脚手架或升降平台、喷涂设备、防护服、手套、护目镜、防尘口罩。

（三）安全防护

搭建安全脚手架或升降平台，确保稳固。

设置安全警示标志，划定施工区域，防止非施工人员进入。

施工人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备。

二、刷漆防腐

（一）表面处理

除锈后，用压缩空气或干净布清除表面灰尘和杂物，确保无油污、水分。

对焊缝、边角等部位进行打磨，形成圆滑过渡，避免涂层堆积。

（二）底漆涂装

选择底漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆。

涂装方法：无气喷涂或刷涂。

涂装要求：干膜厚度≥60μm，覆盖均匀，无漏涂、流挂。

（三）中间漆涂装（可选）

作用：增强涂层附着力，提高防腐性能。

选择涂料：环氧云铁中间漆。

涂装要求：干膜厚度≥100μm，与底漆、面漆兼容。

（四）面漆涂装

选择面漆：聚氨酯面漆、氟碳面漆。

涂装方法：无气喷涂或刷涂。

涂装要求：干膜厚度≥80μm，颜色均匀，光泽一致。

（五）多层涂装间隔

底漆与中间漆、中间漆与面漆之间需保持适当间隔，确保前一道涂层干燥。

三、质量检查

（一）外观检查

涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、流挂、漏涂等缺陷。

颜色均匀，符合设计要求。

（二）厚度检测

使用涂层测厚仪检测干膜厚度，确保达到设计要求。

（三）附着力测试

采用划格法或拉拔法检测涂层附着力，确保≥3MPa。

（四）针孔检测

使用电火花检测仪检测涂层是否存在针孔，防止腐蚀介质渗透。

四、安全措施

（一）防火防爆

施工现场严禁明火，配备灭火器。

涂料和溶剂需存放在阴凉通风处，远离火源。

（二）防尘防毒

喷砂作业需设置防尘罩，施工人员佩戴防尘口罩。

涂装作业需在通风良好环境下进行，佩戴防毒面具。

（三）高空作业安全

施工人员需系好安全带，固定在稳固点上。

脚手架或升降平台需定期检查，确保承载能力。

（四）应急预案

制定高处坠落、火灾、中毒等应急预案，配备急救箱和应急联络方式。

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