一、施工前准备

1. 安全防护措施

高空作业安全：搭建稳固的脚手架或使用升降平台，确保承载力满足作业需求。作业人员佩戴安全带、防滑鞋、安全帽，并设置防坠落网。

环境安全：检查冷却塔运行状态，避免施工时接触高温部件或带电设备。遇强风、雷雨等恶劣天气立即停止作业。

2. 围栏状态评估

目视检查：记录围栏锈蚀程度、变形、松动或断裂情况。

结构检测：使用测厚仪检测围栏钢材厚度，评估腐蚀减薄量。检查连接螺栓、焊缝是否松动或开裂。

风险分级：根据损伤程度划分优先处理区域（如严重锈蚀区、承重部位）。

二、刷漆防腐工艺

（一）表面处理

1.除锈

手动工具除锈：铲刀、钢丝刷清除浮锈和松散涂层。

机械除锈：砂轮机或喷砂处理至Sa2.5级。

2.清洁

用压缩空气吹扫灰尘，或用抹布蘸溶剂擦拭油污。

确保表面干燥，无盐分、杂质。

（二）底漆涂装

1.材料选择

环氧富锌底漆：锌含量≥80%，提供阴极保护，耐盐雾性优。

无机锌底漆：耐高温，适合冷却塔顶部环境。

2.施工要求

涂刷厚度：干膜厚度≥60μm。

间隔时间：表干后进行下一道工序。

（三）中间漆/面漆涂装

1.中间漆

环氧云铁中间漆：填充底漆表面微孔，提升防腐层厚度。

涂刷厚度：干膜厚度≥100μm。

2.面漆

脂肪族聚氨酯面漆：耐候性、耐化学性优异，颜色持久。

氟碳面漆：超耐候性，适合长期暴露环境。

涂刷厚度：干膜厚度≥50μm，总干膜厚度≥250μm。

（四）施工要点

1.环境控制

温度：5℃-40℃，避免低温导致涂层不干或高温快速固化。

湿度：≤85%，防止涂层起泡。

2.涂装方法

刷涂：适合小面积或复杂结构。

喷涂：效率高，但需控制雾化效果，避免流挂。

层间打磨：每道涂层表干后，用砂纸轻微打磨，增强层间附着力。

三、常见问题与解决方案

1. 涂层起泡

原因：表面含水率过高或涂层间间隔过短。

解决：重新除锈至干燥表面，延长层间干燥时间。

2. 螺栓松动

原因：振动或防松措施不足。

解决：加装双螺母或弹簧垫圈，定期复紧。

3. 焊缝开裂

原因：焊接应力或母材材质不均。

解决：焊前预热至100-150℃，焊后缓冷，必要时进行退火处理。

四、维护建议

定期检查：每半年检查围栏结构及涂层状态，记录锈蚀发展情况。

局部修补：对小面积涂层破损，及时打磨补漆，防止腐蚀扩展。

防腐升级：对高腐蚀区域，可增设锌基涂层或采用热喷涂铝工艺。

操作规范：避免在围栏上悬挂重物或作为攀爬支点，减少人为损伤。

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