一、防腐方法与材料选择

（一）涂料防腐

1.适用场景：适用于温度≤200℃、腐蚀性气体浓度较低的烟囱。

2.材料推荐

环氧树脂涂料：耐酸碱、附着力强，但耐温性有限。

聚氨酯涂料：耐候性好，耐温性达150℃，适用于湿热环境。

烟气专用防腐涂料：含陶瓷微珠、纳米微粉，耐温750℃，抗H₂S、Cl⁻、SO₃腐蚀，耐磨性强。

施工要点：涂层厚度≥300μm，分2-3道喷涂，每道间隔≥4h，表面粗糙度Ra≥6.3μm。

（二）玻璃钢防腐

1.适用场景：高温、高湿、强腐蚀性环境。

2.材料推荐：乙烯基酯树脂玻璃钢，耐温120-150℃，抗渗透性强。

3.施工要点：采用手糊法或喷射法，层间搭接≥50mm，总厚度≥3mm，表面需打磨处理。

（三）耐酸砖/玻化砖贴面

1.适用场景：砖结构烟囱内壁，需长期抵抗酸液侵蚀。

2.材料推荐：耐酸砖含硅量≥70%，抗酸腐蚀性。玻化砖国产玻化砖成本较低，但国外产品耐久性更优。

3.施工要点：采用错缝砌筑法，灰缝厚度8-12mm，使用耐酸胶泥填缝，留设20mm膨胀缝。

（四）金属喷涂防腐

1.适用场景：钢制烟囱内壁，需快速形成防护层。

2.材料推荐：锌或铝喷涂，厚度≥200μm，隔绝腐蚀介质。

3.施工要点：表面处理达Sa2.5级，喷涂时环境温度≥5℃，湿度≤85%。

二、施工工艺关键点

1.表面处理

清除内壁积灰、油污，喷砂处理至Ra≥6.3μm，确保胶泥或涂料附着力。

裂缝宽度≥0.3mm时，采用环氧树脂灌浆料压力注入。

2.防腐层施工

涂料类：每道涂层需检测厚度及针孔，总厚度偏差≤10%。

砖砌类：耐酸砖需预浸泡处理，避免空鼓。

玻璃钢类：采用真空搅拌机调配树脂，滚压消泡工艺减少气泡。

3.环境控制

施工温度10-30℃，湿度≤85%，禁止明火作业，通风良好。

雨季施工需搭设防雨棚，避免涂料或胶泥受潮。

三、维护管理建议

1.定期检测

每季度检查内衬脱落、涂层起泡情况，使用红外热像仪检测异常温升。

每年采用超声波测厚仪检测砖体剩余厚度，腐蚀速率≥0.5mm/年时需大修。

2.局部修补

涂层破损：清理至坚实基层，重新喷涂或刷涂防腐涂料。

砖体脱落：凿除松动部分，用耐酸胶泥修补，并覆盖耐酸砖保护层。

3.整体翻新

当腐蚀面积超过30%或结构变形时，需拆除内衬重新施工。

推荐采用“玻璃钢内筒+耐酸砖贴面"复合方案，提升耐久性。

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