一、除锈方法选择

1.机械除锈

抛丸/喷丸除锈：利用高速钢丸或砂粒冲击钢材表面，除锈效率高，适用于大面积施工。但设备投入大，需专业操作。

喷砂除锈：以石英砂为磨料，除锈，但粉尘污染大，需严格控湿。

适用场景：厂房钢梁、钢柱等大面积结构，优先选择抛丸或喷砂。

2.化学除锈

酸洗除锈：通过酸液溶解锈蚀，效率高，但需大量清水冲洗并钝化处理，废水处理成本高，易造成金属过蚀。

适用场景：局部锈蚀严重或无法机械除锈的部位，需配合环保措施。

3.手工除锈

工具：砂轮机、钢丝刷等，成本低但效率低，仅适用于小面积或边角修补。

适用场景：焊缝、螺栓连接处等精细部位。

二、防腐涂料体系

1.底漆选择

环氧富锌底漆：锌含量≥80%，提供阴极保护，适用于沿海或高湿度环境。

无机富锌底漆：耐温400℃，适用于高温烟囱或锅炉房钢结构。

磷酸锌底漆：成本较低，适用于内陆干燥区，需配合中间漆使用。

2.中间漆

环氧云铁中间漆：填平粗糙度，增强防腐层厚度，阻隔水汽渗透。

玻璃鳞片中间漆：抗渗透性优异，适用于化工区厂房。

3.面漆选择

脂肪族聚氨酯面漆：耐候性佳，光泽度60-80%，适用于外观要求高的厂房。

氟碳面漆：自洁性强，耐污染，寿命达10-15年，但成本较高。

氯化橡胶面漆：快干耐水，适用于紧急维修，但耐紫外线较差。

4.配套体系示例

沿海/高湿度环境：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆。

内陆干燥区：磷酸锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆。

三、施工工艺要点

1.表面处理

机械除锈后，表面粗糙度需达Ra=40-70μm，清洁度符合GB8923-88的Sa2.5级。

化学除锈后，需用清水冲洗并钝化处理，避免残留酸液腐蚀基材。

2.涂装工艺

高压无气喷涂：效率高，涂层均匀，适用于大面积施工。

滚涂/刷涂：仅用于边角或修补，需控制厚度避免流挂。

涂层间隔：底漆与中间漆间隔≥4h，中间漆与面漆间隔≥24h。

3.特殊部位处理

焊缝处：涂刷宽幅的富锌涂料，增强阴极保护。

螺栓连接：拆卸后涂装，或采用可拆卸式护套保护。

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