一、施工前准备

1.现场勘查与检测

结构检测：使用裂缝宽度观测仪检测顶口混凝土裂缝宽度，采用回弹仪检测混凝土强度。

环境评估：监测施工期间风速、温度、湿度，避开雨天或高温时段。

腐蚀评估：检查顶口混凝土碳化深度，若碳化深度＞保护层厚度，需优先处理。

2.材料与工具准备

修补材料：聚合物水泥砂。环氧树脂灌浆料。

防腐涂料：底漆渗透型混凝土封闭底漆。面漆耐候性氟碳涂料。

工具：高压无气喷涂机、角磨机、注浆泵、涂层测厚仪、湿度计。

3.安全防护

个人防护：施工人员佩戴防毒面具、安全带、防滑鞋。

高空作业：设置电动升降平台或曲臂式高空作业车，周边拉设警戒线。

防火措施：现场配备灭火器，远离明火作业区。

二、施工流程

1.基层处理

表面清理：使用高压水枪冲洗顶口表面，去除浮灰、油污及松散层。对油污严重区域，涂刷专用脱脂剂后冲洗。

2.裂缝处理

宽度＜0.3mm的裂缝：用角磨机扩缝，吹扫干净后涂刷环氧界面剂。

宽度≥0.3mm的裂缝：沿裂缝方向钻孔，安装注浆嘴后用环氧树脂灌浆料低压注浆。

孔洞修补：清除孔洞内杂物，涂刷界面剂后分层填充聚合物水泥砂浆，每层厚度≤15mm，用铁抹子压实抹光。

3.防腐涂层施工

底漆涂刷：采用滚涂或喷涂工艺，均匀涂刷渗透型底漆，确保无漏涂或堆积。干燥时间常温下4-6小时。

面漆涂刷：分两道施工，每道间隔6-8小时。第一道面漆采用高压无气喷涂，形成均匀涂层。第二道面漆在第一道干燥后，用滚涂或刷涂修补局部缺陷，总厚度≥150μm。

特殊部位处理：顶口边缘涂刷加强层，增强抗冲击性。螺栓连接处用毛刷细致涂刷，避免涂层过厚导致开裂。

4.质量检测

附着力测试：采用划格法或拉拔法。

涂层厚度：使用涂层测厚仪检测，确保干膜厚度≥150μm，误差≤±10%。

外观检查：涂层应均匀、无流挂、针孔或起泡，色泽一致。

三、安全与环保措施

1.安全操作规范

高空作业时，安全带需高挂低用，锚固点承重≥2200kg。

电动工具需接地良好，避免漏电伤人。

涂料储存区远离火源，配备防爆照明。

2.环保要求

废涂料桶、抹布按危废标准密封存放，交由有资质单位处理。

清洗废水经沉淀处理后排放，pH值调至6-9。

施工期间控制噪声，避免扰民。

四、后期维护建议

定期检查：每半年检查涂层完整性，重点观察顶口边缘、裂缝修补处。

局部修复：发现涂层起泡、剥落时，需铲除至坚实基层，重新涂刷底漆和面漆。

清洁保养：每年用清水冲洗顶口表面，去除积灰和腐蚀介质。

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