一、施工前准备

1.安全评估与防护

检查塔体结构稳固性，确认无裂缝或腐蚀风险。

设置警示标志，划定施工区域，防止无关人员进入。

作业人员需佩戴防护装备（安全带、防滑鞋、护目镜、防毒面具等）。

2.停机与断电

关闭冷却塔电源，停止水泵和风机运行。

关闭进出水阀门，切断与系统连接的管道。

二、外壁打磨与清洗

1.物理清洗

高压水枪冲洗：用5-10MPa压力的水流清除外壁附着的生物膜、水垢、黏泥等，避免损伤混凝土或玻璃钢表面。

机械打磨：使用角磨机配合硬质笤帚清除硫酸酸垢、浮尘及松散附着物。对锈迹部位，先用钢丝刷清除表面浮层，再人工凿毛至坚硬密实基面，确保粘结面平整。打磨后用强力吹风机清除浮灰，达到Sa2.0或St3级除锈标准。

2.化学清洗（可选）

杀菌灭藻：注入清水，加入次氯酸钠或过氧化氢，循环30-60分钟杀灭微生物。

除垢处理：按比例加入柠檬酸、氨基磺酸等除垢剂，循环2-4小时溶解钙镁垢，监测pH值变化后排空废液。

中和处理：用中和剂调整废水pH至中性，达标后排放。

三、外壁修补与加固

1.混凝土修补

凿毛处理：清除破损、污损混凝土至坚硬基面，凿毛深度不宜过大，避免损伤结构。

除锈与阻锈：对露筋部位用钢刷刮除铁锈，涂刷钢筋阻锈剂。

砂浆修补：采用环氧砂浆或抗裂砂浆填补破损区，配合比需通过试验确定，确保色泽与原混凝土一致。修补后表面平整密实，无空鼓、裂缝。

2.金属构件处理

对外露钢筋头及预埋金属构件，切除至混凝土表面以下10mm，打磨尖锐棱角成R2mm以上圆弧。

涂刷金属防腐底漆和中间漆，确保与混凝土涂层匹配。

四、防腐与美化施工

1.防腐涂料涂装

底漆涂装：选用环氧富锌底漆或耐酸底漆，涂刷1-2道，干膜厚度≥80μm，确保均匀无漏涂。

中间漆涂装：环氧云铁中间漆，涂刷1道，干膜厚度≥60μm，增强封闭性。

面漆涂装：选用耐候性强、抗腐蚀的丙烯酸聚氨酯面漆或特种防腐涂料（如OM型）。涂刷2-3道，干膜厚度≥100μm，颜色与周围环境协调。

2.美化处理

创意设计：在外壁绘制简洁图案、标语或企业LOGO，提升视觉效果。

装饰材料：贴特殊纹理贴纸、安装彩色灯光或布置植物景观。

艺术装饰：邀请艺术家进行壁画、雕塑等设计，将冷却塔转化为艺术品。

五、施工后检查与维护

1.质量验收

外观检查：涂层无气泡、裂纹、流挂、针孔等缺陷，颜色均匀。

厚度检测：用涂层测厚仪检测干膜厚度，确保符合设计要求。

附着力测试：采用划格法或拉拔法检测附着力，等级≥1级。

2.长期维护

定期检查：每月检查水质，每季度清理集水盘，每年深度清洗一次。

涂层修补：发现涂层损坏或脱落时，及时修补并重新涂装。

防腐保养：添加缓蚀阻垢剂、杀菌剂，控制电导率和微生物生长。

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