一、防腐刷漆技术要点

（一）表面预处理

除锈处理：采用喷砂、机械打磨或化学除锈方式，确保护网栏表面达到Sa2.5级标准（金属表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除）。

清洁与干燥：用压缩空气或清洁布清除表面灰尘，确保无油污、水分残留，避免影响漆膜附着力。

（二）防腐漆层设计

底漆选择：优先采用环氧富锌底漆（锌含量≥70%），提供阴极保护作用，延缓腐蚀进程。

中间漆：使用环氧云铁中间漆，增强漆膜厚度，提高抗渗透性。

面漆选择：根据环境选择聚氨酯面漆（耐候性佳）或氟碳面漆（耐化学腐蚀性强），形成致密保护层。

（三）涂装工艺要求

环境控制：施工温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨天或高湿度环境作业。

漆膜厚度：总干膜厚度≥250μm（底漆80μm+中间漆120μm+面漆50μm），通过湿膜厚度计监控。

施工方式：采用高压无气喷涂，确保漆膜均匀，减少针孔、流挂缺陷。

二、实施步骤

（一）安全准备

搭建脚手架或使用吊篮，确保施工区域安全防护到位。

施工人员佩戴防护装备（防毒面具、手套、安全带）。

（二）表面处理

机械打磨：使用角磨机或砂轮机去除锈蚀、旧漆层。

化学除锈：对复杂结构采用酸洗磷化处理，需严格中和残留酸液。

（三）底漆涂装

混合底漆与固化剂，按比例调配，静置10分钟后使用。

喷涂两遍，间隔4小时（20℃环境），确保覆盖。

（四）中间漆与面漆涂装

中间漆施工：底漆干燥后（24小时），喷涂中间漆，增强防腐性能。

面漆施工：中间漆干燥后（48小时），喷涂面漆，提升耐候性。

（五）质量检验

附着力测试：采用划格法或拉拔试验，附着力需达到≥5MPa。

厚度检测：使用磁性测厚仪，确保各层厚度符合设计要求。

外观检查：漆膜表面应平整、无流挂、针孔等缺陷。

三、材料选择建议

（一）底漆

环氧富锌底漆：锌含量高，防腐性能优异，适用于重腐蚀环境。

无机富锌底漆：耐高温（可达400℃），适用于烟囱高温区域。

（二）中间漆

环氧云铁中间漆：填充性好，抗渗透性强，延长防腐寿命。

（三）面漆

聚氨酯面漆：耐候性佳，色彩持久，适用于户外环境。

氟碳面漆：耐化学腐蚀性强，适用于酸碱环境。

四、维护建议

定期检查：每半年检查一次漆膜完整性，重点关注焊缝、螺栓连接处等易腐蚀部位。

局部修补：对漆膜破损、锈蚀区域，采用砂纸打磨至St3级标准，重新涂刷底漆、面漆。

重涂周期：普通环境5-8年重涂一次。高腐蚀环境（如近海、化工区）3-5年重涂一次。

环境监测：对烟囱周边环境进行腐蚀性气体浓度监测，及时调整防腐方案。

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