一、表面处理

（一）除锈处理

抛丸处理：适用于形状规则的部件，能去除铁锈和氧化表皮，提升处理效率，但对形状复杂和薄板件部位不适用。

干式喷砂处理：具有较高的处理效率，可对形状复杂的机械设备实施有效除锈，但容易产生较大污染，耗能较大。

湿式喷砂处理：相比干式喷砂，能进一步控制环境污染，但整体实践操作能耗较高。

手工或机械除锈：应达到cst3或dst3级，确保表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物。

（二）清洁处理

使用机械清理、喷砂或化学清洗等方法，确保表面干净和粗糙，有利于涂层附着。

二、防腐涂料选择与涂装

（一）底漆选择

环氧富锌底漆：具有优异防锈性能，锌粉在施工后能形成致密的锌层，起到牺牲阳极的作用，保护基材不受腐蚀。

锈蚀控制底漆或环氧底漆：应考虑到其耐腐蚀性、附着力和与面漆的兼容性。

（二）中间漆选择

环氧云铁中间漆：云母氧化铁是一种理想的防锈颜料，其鳞片状的结构可以在涂层中层层叠叠地排列，形成类似“迷宫"般的结构，大大延长了腐蚀介质渗透到基材的路径，从而有效减缓腐蚀速度。

（三）面漆选择

丙烯酸聚氨酯面漆：具备良好的耐候性、保色性和装饰性，能抵抗紫外线的辐射，减少因紫外线照射导致的漆膜老化、粉化等问题。同时，还具有一定的柔韧性和耐磨性，能够适应龙门吊在作业过程中的轻微震动和摩擦。

聚氨酯面漆：具有耐候性、耐化学品腐蚀和机械强度高的特点。

（四）涂装操作

采用喷涂、刷涂或滚涂等方法均匀涂装底漆、中间漆和面漆，确保每一处都得到充分覆盖，特别是焊缝和难以触及的角落。

底漆、中间漆和面漆涂装完成后，均需进行充分的干燥和固化，这是确保后续涂层附着力和整体防腐效果的关键。

三、特殊环境下的防腐方案

潮湿/沿海环境：采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆的多层次防腐涂装体系，以应对高湿度的空气、频繁的雨水冲刷以及海水中大量的盐分等挑战。

一般工业环境：采用环氧富锌底漆与丙烯酸聚氨酯面漆的配套涂装体系，以应对空气中的水分、灰尘以及一些轻微的化学气体等侵蚀。

四、定期检查与维护

定期检查：防腐涂层施工完成后，定期检查龙门吊的涂层状态，发现有破损、脱落或者其他问题时，要及时进行修复，以防止腐蚀的进一步发展。

日常维护：按时清洗龙门吊，去除附着在表面的污染物，减少腐蚀风险。定期检查龙门吊的连接位置和六角螺栓等易腐蚀部位，一旦发现腐蚀迹象，立即进行防锈处理和防腐。

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