一、施工准备

（一）材料准备

防腐涂料：根据凉水塔内介质特性选择合适的防腐涂料，如氯磺化聚乙烯J55 - 4冷水塔防腐专用涂料、环氧树脂、聚氨酯等。所用涂料应具有产品质量合格证和出厂化验报告，具备耐气候老化、耐湿热、抗寒、耐水、耐酸碱腐蚀等性能。

修补材料：如SCM无收缩水泥基加固料、合成纤维改性混凝土或砂浆等，用于对凉水塔塔壁的空洞、裂缝进行修补。

其他材料：包括安全绳、安全帽、安全带、滚筒、刷子、喷涂机、电锤、电缆线、搅拌机等各种防护劳保用品。

（二）工具准备

配备高压水枪、喷砂设备等用于表面清理的工具。

准备电动吊篮等高空作业设备，并确保其安装完毕、试验合格。

（三）技术准备

经过安全技术交底，编写有针对性的施工方案。

施工前完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和作业环境及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底，并履行签字手续。

二、施工流程

（一）表面处理

清理：使用高压水枪清除凉水塔塔壁的污垢、藻类等。若温度低于5℃，不适宜高压水冲洗，可采用吹风机由上而下吹扫。冲洗、吹扫后的砼表面应达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。

打磨：对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，不平整的地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。对模板接口缝错台、边角进行打磨，模板接口错台的高低不大于5mm。打磨后的砼表面应达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的高低凹凸不平。

堵漏：凉水塔内壁如局部出现断裂缝及局部渗漏处，应把断裂缝及渗漏处凿成“V"型坡口，并清理干净。用JGN建筑结构胶（或646丙凝浆液）进行灌注。

找平：经堵漏合格的内表面，首先采用符合要求的修补砂浆对缺陷部位，如较大的凹坑、凹陷的螺栓孔等进行修补，做到内部密实、边角平滑过渡、表面与筒壁持平。基层处理验收合格的内表面采用材料厂家供应的专用腻子进行找平。用专用腻子对塔体的内壁凹凸不平、蜂窝麻面进行密实刮抹，对模板接口错台的地方进行圆弧处理，达到表面密实、厚度均匀、无蜂窝麻面、不翘皮脱落，使内表面平整光滑、无明显棱角，达到适合涂料滚涂的标准。

（二）防腐涂层施工

涂刷底漆：专用内壁防腐腻子干燥不少于3天，方可进行涂料施工。施工前检查腻子表面是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用风吹扫或人工棉纱清除。涂料采用冷却塔防腐或氰凝防腐涂料，必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况符合施工标准后进行滚涂，避免在施工以及涂层干燥固化过程中出现雨雪等不利天气的条件下施工。严格把住工艺质量关，滚涂中要不间断地检查湿膜厚度，保证厚度均匀，100%符合标准要求。公司专职质量检验员现场跟踪检测。

涂刷面漆：在第一道涂层检查合格后按同样方法涂刷第二道冷却塔专用防腐涂料或氰凝防腐涂料。两道涂层间隔至少24小时，温度低时，适当延长间隔时间，确保上道涂层干燥后再进行下道涂层施工。施工过程中认真检查涂膜质量和涂膜厚度，注意搭接，保证不漏涂。

三、质量要求

基层处理：必须干净，表面平整。

涂层厚度：每遍20 - 25μm，总涂层厚度不超过120μm。

涂层外观：涂层表面应当光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷。

验收记录：分部分项工程必须有验收记录和交班记录。前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。

四、安全与环保

（一）安全措施

登高作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。

进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带。

严禁酒后、带病登高作业。

施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应集中堆放，配备灭火器材，并有专人看管。

当遇雷雨、大风时，应暂停登高作业，待风雨过后再进行施工。

安全监督员现场监督施工，施工中发现违章应及时制止、纠正。

建立以项目负责人为第一责任人的安全管理体系。

（二）环保措施

施工中所用的防腐材料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。

施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净，认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清"。

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