一、施工前准备

（一）现场勘察与方案制定

结构检测：检查网架焊缝、螺栓连接点及锈蚀程度，确定翻新范围。

环境评估：测量温湿度、风速避免雨天或高温作业。

方案编制：明确施工流程、涂料类型、安全措施及工期安排。

（二）材料与设备准备

涂料选型：底漆选用环氧富锌底漆或环氧云铁中间漆。面漆聚氨酯面漆、氟碳面漆或丙烯酸面漆

工具设备：高压无气喷涂机、角磨机、砂纸、防护用品、脚手架或升降平台。

（三）安全与环保措施

人员防护：施工人员需佩戴防毒面具、防护手套及安全带（高空作业）。

现场管理：设置警戒线，配备灭火器，废漆及溶剂需集中回收处理。

二、施工工艺流程

（一）表面处理（关键步骤）

轻度锈蚀：电动角磨机打磨至St2级。

重度锈蚀：喷砂除锈至Sa2.5级，增强涂料附着力。

清洁：用压缩空气吹扫灰尘，溶剂擦拭油污，确保表面干燥无杂质。

（二）底漆涂装

施工方法：高压无气喷涂或刷涂。

技术要求：底漆厚度≥60μm，间隔4-8小时后涂装中间漆。

（三）中间漆与面漆施工

中间漆：环氧云铁中间漆，增强防腐层与面漆结合力。

面漆：分两遍喷涂，总厚度≥80μm，间隔≥6小时，确保漆膜平整无流挂。

（四）质量检查与修补

检测项目：漆膜厚度、附着力、外观。

修补：对缺陷部位打磨后重新涂装。

三、质量控制要点

环境控制：施工时相对湿度≤85%，底材温度高于露点3℃以上，避免漆膜起泡。

涂层厚度管理：每道涂层厚度需符合设计要求，总厚度偏差≤±10%。

施工记录：记录每道工序的施工时间、环境参数、涂料批次及操作人员，便于追溯。

四、常见问题与解决方案

漆膜流挂：涂料粘度低、喷涂距离过近；调整涂料粘度，保持喷枪距离20-30cm

针孔/气泡：表面处理、溶剂挥发过快；加强除锈，控制施工环境温湿度

附着力不足：底材污染、中间漆未干燥；重新打磨除锈，延长中间漆干燥时间

五、验收与维护

验收标准：漆膜厚度、附着力、外观符合设计要求，无漏涂、剥落现象。

维护建议：定期检查，对局部锈蚀部位及时修补，延长网架使用寿命。

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