一、施工前准备

（一）环境检查

1.确保场地安全、干燥、通风良好，无明火隐患。

2.施工人员需配备安全带、安全帽、防护眼镜、劳保鞋等防护装备。

3.施工工具和材料需符合国家标准，材料存放需防潮、防雨。

（二）技术准备

1.制定详细的施工方案，明确施工步骤、操作方法及安全注意事项。

2.对施工人员进行技术交底，熟悉施工规范及安全要求。

二、基面处理

（一）除锈处理

1.手工除锈：适用于小面积、锈层较薄的部位，效率较低但精度高。

2.机械除锈：适用于大面积、锈层较厚的区域，可快速去除锈层。

3.化学除锈：利用化学药剂与锈层反应，将锈层转化为易去除的物质。

4.标准要求：金属表面应无氧化皮、灰尘等杂物，达到除锈等级标准（如St2级或Sa2.5级）。

（二）清洁处理

1.清除表面灰尘、油污等杂质，确保基面干燥、清洁。

2.若基面潮湿，需吹干后再施工，避免影响涂层质量。

三、防腐施工

（一）底漆涂装

1.材料选择：常用红丹防锈漆，需控制油漆的粘度、稠度、稀度，充分搅拌使色泽均匀。

2.施工要求：涂刷方向一致，接槎整齐，防止流坠。采用勤沾、短刷的原则，避免刷子带漆过多。每遍涂刷后需保持一定时间间隔，待干燥后再涂下一遍。底漆涂装后需4-8小时达到表干，表干前不应涂装面漆。

（二）面漆涂装

1.材料选择：选择颜色一致的面漆，兑制稀料应合适，充分搅拌保持色泽均匀。

2.施工要求：涂刷方法和方向与底漆相同，确保涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象。面漆涂装时需不断搅和，防止沉淀。

（三）涂层检查与验收

1.涂装过程中需对涂层进行保护，防止尘土和杂物污染。

2.涂层应颜色一致、色泽鲜明光亮，不起皱皮、不起疙瘩。

3.每度涂层完工后需自检，合格后再进行下道工序。

四、施工环境控制

（一）温度与湿度

1.施工环境温度控制在-5℃至40℃之间，湿度控制在85%以下。

2.避免在雨天、雾天或高温高湿环境下施工。

（二）安全措施

1.施工现场需配备消防器具，并确保人员会使用。

2.施工过程中需定期检查安全防护措施，确保人员安全。

五、防腐材料选择

（一）常用防腐材料

1.环氧树脂涂料：具有优异的耐腐蚀性和附着力，适用于潮湿环境。

2.聚氨酯涂料：耐候性好，适用于户外环境。

3.玻璃鳞片涂料：具有优异的抗渗性和耐久性，适用于高温高湿环境。

4.锌基涂层：通过电镀或热喷涂形成保护层，适用于重腐蚀环境。

（二）材料性能要求

1.防腐材料需具备耐酸、耐碱、耐盐及多种化学品腐蚀的性能。

2.涂层需具有优异的抗水和介质渗透性能，固化后收缩率小、热膨胀系数小。

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