一、施工流程

1.预处理与基面处理

使用钢丝刷、砂纸或电动打磨机清除护网锈迹、旧漆层及表面污垢，确保基面平整无松动颗粒；清洁后采用中性清洗剂（pH 6-8）冲洗表面，并用干布擦拭至干燥。

2.底漆涂刷

优先涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），增强防腐性能及面漆附着力，重点覆盖金属裸露部位；底漆需均匀喷涂或刷涂，避免漏涂或堆积，干燥时间按产品说明控制（通常4-8小时）。

3.面漆施工

选择耐候性强的聚氨酯或氟碳面漆（总涂层厚度≥200μm），红白或黄黑警示色搭配提升可视性；采用滚涂、刷涂或喷涂工艺分层施工，每层间隔2-4小时，确保漆膜无气泡、流挂现象。

4.细节处理与验收

边角、焊接部位采用小号毛刷补涂，消除薄弱点；完工后检查涂层均匀性，划格法测试附着力（≥3级），红外检测漆膜厚度误差≤±10%。

二、材料与工具要求

1.油漆选择：耐高温（≤150℃）、耐盐雾（＞3000小时）的工业级防腐涂料，适配烟囱运行环境；

2.工具配置：防爆型电动打磨机、高压喷枪（压力0.3-0.5MPa）、防静电毛刷及安全型滚筒；

3.辅助材料：环氧胶泥用于局部修补，玻璃纤维布加固裂缝区域。

三、安全控制措施

1.个人防护

作业人员须穿戴五点式安全带（锚固点承重≥2200kg）、防滑鞋、护目镜及防尘口罩；高空作业携带速差自锁器，禁止单人独立操作。

2.环境管控

设置警戒线及防坠网，下方隔离区半径≥10米；封闭空间强制通风（换气量≥6次/小时），实时监测可燃气体浓度（＜10%LEL）。

3.废弃物管理

废油漆桶、抹布按危废标准密封存放，锈渣经布袋除尘后集中转运；清洗废水沉淀处理至悬浮物≤50mg/L，pH值调至6-9后排放。

四、维护周期与成本

1.常规环境下每2-3年全面维护一次，高腐蚀区域缩短至1-1.5年；

2.规范施工可降低年维护成本30-40%，延长护网使用寿命至8-10年。

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