一、施工前准备

1.现场勘察与防护

搭建双排脚手架（立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m），顶部设防护网及防坠护栏。

安装轴流风机（风量≥3000m³/h），确保塔内通风达标（氧气含量≥19.5%，H₂S浓度≤10ppm）。

2.基面检测

使用回弹仪检测混凝土强度（≥C30），碳化深度超过10mm区域标记修补。

金属预埋件检测：剩余壁厚≥原厚度70%（超声波测厚仪检测）。

二、表面处理阶段

1.混凝土基面处理

喷砂除污：采用铜矿砂（粒径1-3mm），喷砂压力0.6-0.8MPa，处理至ISSA CSP 3级标准（表面均匀粗糙度50-100μm）。处理面积率≥95%，局部残留物用钢丝刷人工清理。

缺陷修补：蜂窝麻面处凿除松散层（深度≥20mm），涂刷环氧界面剂后，分层填充环氧砂浆（每层≤10mm，间隔4小时）。

2.金属预埋件处理

喷砂至Sa2.5级（可见金属本色，粗糙度60-80μm），4小时内涂刷无机富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。

三、底漆涂装

1.材料调配

环氧封闭底漆按A=4:1（重量比）混合，电动搅拌5分钟，熟化20分钟后使用（适用期≤2h）。

2.喷涂施工

采用无气喷涂机（GRACO X7型，喷嘴517型），压力12-15MPa，喷距300-400mm。走枪速度0.8-1.2m/s，湿膜厚度控制120-150μm（干膜≥100μm）。重点区域（管口、接缝）预涂刷，宽度≥200mm。

3.干燥养护

25℃环境下表干≤4小时，实干≤24小时（湿度≤85%）。

四、玻璃鳞片胶泥施工

1.第一道胶泥

刮涂方向：自下而上45°斜向施工，刮刀与基面夹角60-70°。

接茬处理：相邻区块搭接宽度≥80mm，接缝处补刮收平。

2.第二道胶泥

与第一道方向垂直（90°交叉），消除单向收缩应力。

使用针辊滚压消泡（滚压频率3次/m²），气泡直径≤2mm。

3.质量检测

固化后厚度：每平米测5点，单点≥230μm，总均值≥500μm。

针孔检测：5000V/mm电压下全数扫描，允许≤3个/m²漏点（修补用导电腻子）。

五、面漆涂装

1.聚氨酯面漆施工

混合比例A=5:1（体积比），搅拌后静置消泡15分钟。

辊涂施工：先"W"型法走料，再横向收匀，湿膜厚度220-250μm。

环境控制：温度5-35℃，相对湿度≤80%，露点温差≥3℃。

2.表观验收

光泽度：60°角测量≥80GU。

色差：ΔE≤1.5（标准色卡比对）。

六、特殊部位处理

1.伸缩缝加强：缝两侧各150mm范围贴覆玻璃纤维布（经纬密度5×5目/cm²），胶泥覆盖厚度增加20%。

2.管口防腐：内壁延伸涂装50mm，外壁做30°斜坡过渡（斜坡长度≥100mm）。

七、安全控制

1.受限空间管理：双人监护制，每30分钟通讯确认。

2.防爆措施：使用铜制工具，静电接地电阻≤10Ω。

3.应急响应：塔底设气垫（承重≥200kg），15米半径内禁止明火。

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