一、检查目的

确保内筒结构的完整性和稳定性，防止因腐蚀、磨损或外力作用导致的结构破坏。

及时发现并处理潜在的缺陷和隐患，避免事故的发生。

评估内筒的剩余寿命，为后续的维护、修理或更换提供决策依据。

二、检查内容

1.外观检查

使用肉眼或五倍放大镜对焊缝外形尺寸及表面质量进行检查，确保焊缝成形均匀、致密、平滑地向母材过渡，不应有裂纹、未熔合以及超出规定的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

检查钛焊缝表面是否存在深度大于等于0.5mm的划伤，若有则需清除，并确保清除后的焊缝表面不低于母材表面。

对钛焊缝和热影响区原始状态的表面颜色进行检验，以判断其是否合格。

2.无损检测

采用超声波检测、X射线探伤或磁粉探伤等技术，在不损伤内筒结构的前提下，精准地识别出裂纹、腐蚀区域或焊接缺陷。

渗透检测：按相关标准规定的方法进行，确保检测范围、方法及合格标准符合设计图样和技术条件的要求。

3.铁离子检查

钛复层焊接后，对焊接区进行铁离子检查，以防止铁离子污染对钛材性能的影响。

4.支承平台及节点检查

对支承平台的变形情况进行观测，通过设置变形观测点和使用水平仪进行定期观测，验证钢梁挠度弹性恢复情况。

检查支承平台与内筒的连接焊缝是否出现变形和裂缝。

5.吊点环梁及连接件检查

在内筒提升过程中，密切观察吊点环梁的各连接件、焊缝的应力分布是否均匀，吊点附近筒壁是否发生变形。

定期检查吊点环梁上下6m处的保温层是否在吊点拆除后再做，以确保安全。

三、检查频率与周期

1.日常监测

运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，按照相关使用与维护说明书进行操作和检查。

2.定期检查

根据烟囱的使用频率、环境条件以及内筒的材质和结构特点，制定合理的定期检查周期。

在每次定期检查中，应全面检查上述各项内容，并记录检查结果。

3.特殊检查

当烟囱遭受异常天气、外力冲击或其他特殊情况时，应进行特殊检查，以评估内筒的受损情况和安全性。

四、检查结果处理

1.记录与分析

对每次检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、发现的问题及处理方式等。

对检查结果进行分析，评估内筒的当前状态和潜在风险。

2.问题处理

对于发现的问题，应及时采取措施进行处理，如修复焊缝、更换受损部件等。

对于严重的问题或隐患，应立即停止使用烟囱，并采取相应的安全措施，防止事故的发生。

3.后续跟踪

对处理过的问题进行后续跟踪，确保问题得到解决，并防止类似问题的再次发生。

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